新疆 东华 顺通环保设备有限公司

 
长袋离线脉冲除尘器是一种处理风量大，除尘效率高、清灰效果好、占地面积小、运行可靠、维护方便的大型除尘设备。长袋离线脉冲除尘器工作原理：除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置和卸灰装置等组成。含尘空气从长袋离线脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，长袋离线脉冲除尘器滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，长袋离线脉冲除尘器利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较地清灰至灰斗中，由排灰机构排出。
长袋离线脉冲除尘器主要结构特点：
1、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术，长袋离线脉冲除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。
2、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。
3、长袋离线脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等的选择)对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50％左右。
4、长袋离线脉冲除尘器具有的簿板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术、工作可靠，清灰。
5、袋笼标准长度为3M，如用户场地有限，长袋离线脉冲除尘器还可根据需要增长1-2M，从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小。可节省30—50％，设备重量亦能减少40％左右。
脉冲袋式收尘器的经济技术指标与技术特点
　　一、脉冲袋式收尘器的经济技术指标
　　新疆除尘设备木体为进、出风口法兰之间，排灰口法兰以上部分，不包括支架和保温层，但包括必要的工艺性扶梯、平台的设备。除尘器招标采购时应考虑除尘器木体质量与过滤而积的比值(钢耗量)，钢耗量是一个重要的经济技术指标，钢耗量应该控制在一个合理的范围之内，指标过高将增加投资，过低则可能导致一些厂家偷工减料，以致造成设计不合理，使用维护困难的问题。根据我厂的使用情况钢耗量应不低于30kg/m。
　　我厂除尘器的灰斗一般都大于600，存灰量一般都能满足8小时的处理量灰斗中的存灰需及时卸出，存灰过多会造成各分室进风口积灰堵塞，同时影响布袋寿命及除尘效率我厂当拉灰汽车出现故障影响拉灰时(卸灰与汽车拉灰同步进W，除尘器各分室进风口积灰堵塞问题就比较严重，有的甚至需要切割管道进行人工清灰因此协调好厂内汽车拉运，准时组织卸灰非常重要，同时拉运汽车需有备用设备。卸灰时不能将灰斗灰量放空，留有一定量的余灰能保证灰斗卸灰处的密封J胜，放空后可能会由于卸灰阀密封不严导致漏风我厂一些除尘器就发现过从刮板机、螺旋输灰机向灰斗抽风的问题，而这种情况主要发生在仅依靠人工来判断灰斗余灰量的地方，灰斗余灰量的控制依靠料位计与卸灰电机的连锁来控制的除尘器就没有这种情况。因此料位计对卸灰控制是相当有用的。
　　二、袋式除尘器技术特点
　　(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确定除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
　　(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
　　(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
　　(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
　　(5)采用PLC程控技术，对新疆脉冲布袋除尘设备、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
　　(6)除尘器布袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘器布袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，确定焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏除尘器布袋。
　　(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,电磁阀的动作是根据除尘器布袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
　　新疆东华顺通环保设备有限公司（http://www.hbbthb.com）主营各种催化燃烧设备、等离子净化器、UV光氧净化设备与国内各大钢铁、冶金、水泥、化工、电力企业合作,承揽各种烟气、粉尘净化项目，除尘设备产品广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业，并且实现了设计— 制造—安装—调试—技术培训的一整套服务。